Efter mer än två decennier av industrins engagemang har Taizhou K - SHOW stadigt utökat sina formapplikationsfält.

På kusten av Östkinesiska havet, vid Yongningfloden, är Huangyan känd som "möglarnas hemstad".K - SHOW(Keshuo Molding) föddes här. År 2000 var föregångaren till företaget en liten verkstad med bara mer än 20 personer, som hyrde en 500 kvadratmeter enkel fabriksbyggnad. Idag täcker fabriken en yta på 20 000 kvadratmeter, sysselsätter 110 personer och producerar i genomsnitt 200 uppsättningar av stora och medelstoraplastformar för bilarper år, med ett årligt produktionsvärde på 120 miljoner yuan. Utan kapitalstöd eller sammanslagningar och förvärv, ackumuleras tillväxtkurvan på mer än 20 år av den ena maskinen efter den andra, den ena uppsättningen formar efter den andra och ett försök - formdata efter det andra.

I. Plats och hårdvara: förvandla "geografisk fördel" till "precision"

Huangyan ligger 20 kilometer från Taizhou Luqiao flygplats och 5 kilometer från Taizhous höghastighetstågstation. Råvaror och exportvaror kan nå Ningbo hamn eller Wenzhou hamn direkt på 4 timmar. Genom att förlita sig på sin geografiska fördel har företaget introducerat en serie högprecisionsutrustning, inklusive 105V höghastighetsbearbetningscentra, CNC-djuphålsborrmaskiner, elektriska gnistmaskiner med dubbelt huvud, femaxliga höghastighetsfräsmaskiner och portalbearbetningscenter. Den totala utrustningsinvesteringen har överstigit 60 miljoner yuan. Djuphålsborrmaskinen kan bearbeta ett maximalt djup på 1800 mm med en håldiametertolerans på H7. Den femaxliga fräsen kan uppnå höghastighetsskärning på 6000 r/min, med en ytråhet på Ra≤0,4 μm, vilket ger en riktmärkeprecision för storskaliga komplexa formar med djup hålighet. Hårdvaruuppgraderingen stannade inte vid "köp av utrustning", utan var bunden till processen: varje maskin är ansluten till MES-systemet för att överföra realtidsdata som verktygslivslängd, spindelbelastning och temperatur och luftfuktighet, vilket minskar mänskligt ingrepp och håller engångskvalificeringsgraden för bearbetning på 98,7%.

II. Produkter och processer: hitta en balans mellan "stort" och "tunt"

Fordonsinteriöra och exteriöra plastdelar måste uppfylla både kraven på stil och miljömässiga kretslopp, så formdesign måste ta hänsyn till både styrka och lättvikt. K - SHOWs huvudprodukter inkluderar stötfångare, instrumentpaneler, galler, dörrpaneler och ABC-pelare, med formvikter från 3 till 35 ton och den största formstorleken på 3200 mm×2000 mm×1800 mm.

1. Stötfångarform med djup hålighet: antar en dubbelt lutande topp + inre kärndragningsstruktur, med ett topp-ut-slag på 650 mm och ett hålrumsdjup på 870 mm, vilket minskar kyltiden med 18 %.

2. Tunnväggig dörrpanelform: produktens väggtjocklek är 1,8 mm. Formen använder en sekventiell ventil varmlöpare och högtryckskväveassistans, vilket minskar formningscykeln från 65 s till 45 s och håller planheten vid ≤0,5 mm.

3. Högglans gallerform: hålrummet är polerat till en spegelfinish på #8000, kombinerat med en formtemperaturmaskin vid 180 ℃ konstant temperatur, med en produktytglans på ≥95 GU, vilket direkt kan avbryta beläggningsprocessen och uppfylla Audis exteriörkrav.

Varje uppsättning av formar måste klara tre test - formtester innan de lämnar fabriken: T0 verifierar strukturen, T1 verifierar storleken och T2 verifierar batchstabiliteten. De tre uppsättningarna data jämförs automatiskt med den ursprungliga CAE-rapporten. Om avvikelsen överstiger 0,1 mm kommer konstruktionen att spåras tillbaka för att säkerställa att leveransen är klar för massproduktion.

III. Kunder och samarbete: att förvandla "inträde i systemet" till "långsiktigt sällskap"

Att gå in i hela fordonsfabrikens leveranskedja kräver ett pass, men ännu viktigare, det kräver långsiktig uppfyllelse. K - SHOW har successivt klarat systemcertifieringarna IATF 16949, ISO 14001 och ISO 45001 och har vunnit Volkswagen Class A-leverantören och Geely Excellent Quality Award. Kundlistan omfattar Audi, Volkswagen, Ford, Toyota, Geely, Chery, Changan, Hongqi, etc. Projektcykeln och plattformsdata delas och mögelutvecklingen kan frysas synkront med kroppen.

Under 2019 försenades ett främre stötfångarprojekt av en tysk - klass B-bil på grund av en förändring i stilen, vilket resulterade i otillräcklig kylning och en varp över 0,8 mm. K - SHOW slutförde återuppbyggnaden av kylschemat på 48 timmar, lade till 120 meter konforma vattenvägar och använde 3D - tryckta insatser. Det andra försöket - formen var kvalificerad, vilket hjälpte kunden att underhålla SOP-noden. Sådana "brand - släcknings"-fall är inte värda att skryta med, men de har blivit grunden för att kunderna ska prioritera den nya plattformen. Under 2023 har företaget deltagit i den synkrona utvecklingen av sju hela fordonsplattformar, som står för 46% av försäljningen, och har låst in beställningar för de kommande fem åren i förväg.

IV. Ledning och talanger: förvandla erfarenhet till standarder och kontinuerligt replikera standarderna

Formindustrin förlitar sig på erfarenhet, men erfarenhet flödar ofta med personal. K - SHOW använder tre steg för att omvandla implicit kunskap till explicita standarder:

1. Mallbaserad: De 2000 historiska formarna är uppdelade i 580 standardmoduler och ett parameterbibliotek upprättas. Designanropstiden förkortas med 30 %.

2. Digitalisering: Inför en sluten slinga av PLM + MES + CMM. Elektroderna, stålmaterialen och detektionsdata är alla associerade med en kod. Versionsfelfrekvensen reduceras till 0,2 %.

3. Teambuilding: I samarbete med Taizhou Vocational and Technical College etableras "Keshuo Class" för att mata in 30 tekniker som utbildas av det dubbla - systemet varje år. Internt implementeras trekanalsystemet "tekniker → arbetsledare → projektledare". 70 % av cheferna på mellannivå befordras från frontlinjen, och den genomsnittliga anställningen är 7,5 år.

Den stabila talangstrukturen gör att ökningen av produktionsvärdet inte längre förlitar sig på att "lägga till folk". Under de senaste fem åren har försäljningstillväxten varit 9,8 % per år, medan det totala antalet anställda har hållits runt 110. Produktionsvärdet per capita har överstigit 1 miljon yuan, vilket är i framkant av branschen.

V. Utsikter: fortsätter att fördjupa sig i elektrifiering och lättvikt

Nya energifordon förkortar utvecklingscykeln och plastanvändningen per bil ökar med 20 %, men integrationen är högre. K - SHOW har startat projekt som integrerade högtrycksgjutna plastinsatser, lasertextur 3D-utskrift och kompositmaterial i - forminsatser. Ett "lättviktsformningslaboratorium" byggs tillsammans med universiteten. Målet är att förkorta formutvecklingscykeln med ytterligare 15 % samtidigt som återvinningskraven uppfylls. Företaget planerar att investera 20 miljoner yuan före 2025 för att uppgradera det intelligenta vertikala lagret och den automatiska monteringslinjen, förverkliga onlinedetektering och automatisk kompensation av tunga formar, och ge kunderna en formplattform som itererar synkront med kroppen.

Efter mer än två decennier,K - SHOWhar aldrig lämnat Huangyan eller mögelindustrin. Under de kommande 20 åren kommer det att finnas fler variabler i branschen och mer komplexa konkurrensdimensioner. Metoden förblir dock oförändrad: mät varje bearbetningsprocess noggrant, behåll data från varje försök - form och möt varje kunds krav. Att gräva är ett mått på tid; expansion är ett resultat av utrymme. Taizhou K - SHOW är villig att arbeta med globala bilpartners för att fortsätta skriva en millimeters förbättring och en kilometer avstånd i skärningspunkten mellan plast och metall.