K-SHOW Moulding: Ansträngningarna bakom en forms miljoncykellivslängd

Den 7 juli,K-SHOW Moulding Co., Ltd.släppte en uppsättning jämförande data: den genomsnittliga livslängden för konventionella P20-formar är 480 000 cykler, medan blåsformarna i A-serien som levererades av företaget förra året har en genomsnittlig livslängd på 1,02 miljoner cykler. Det finns inga knep bakom siffrorna, bara ständiga förbättringar av hantverk, material och inspektionsprocesser.

Material: Genomför omfattande inspektioner av alla testbara föremål

Enligt vice general manager, sedan 2018, har K-SHOW samarbetat med Baosteel Special Steel för att lägga till ett "trippeltest" för varje parti av inkommande stål: spektral sammansättning, lågförstoringsdefekter och slagseghet. "God hårdhet betyder inte nödvändigtvis lång livslängd. Vi genomför omfattande inspektioner av alla testbara föremål och avvisar alla som inte uppfyller standarderna." Sedan 2021 har företaget gått över till P20+Ni förbättrat stål, vilket har ökat hårdhetslikformigheten med 15 % med endast en kostnadsökning på 8 %.

Värmebehandling: Kontrolltemperaturfel inom ±1,5 ℃

I värmebehandlingsverkstaden är alla 18 styrbara atmosfärsugnar kopplade till nätverk, med ugnstemperaturkurvor uppladdade till molnet i realtid. "Tidigare var hårdhetsintervallet efter anlöpning ±3 HRC, men nu är det ±1 HRC", sa värmebehandlingsövervakaren och öppnade ett rekord som kvantifierar härdningstemperatur, härdningstid och kylhastighet. Förra året lade företaget till två vakuumugnar för moduler större än 500 mm, vilket minskade oxidations- och avkolningsskiktet med 0,2 mm och ökade livslängden med cirka 12 %.

Bearbetning: Se till att utrymmet för parningsytan är mindre än 0,02 mm

Chefen för bearbetningsavdelningen visade en nyckelprocesstabell: efter grovbearbetning av kaviteten lämnas en 0,3 mm tillåtelse, 0,1 mm efter semi-precisionsbearbetning, och precisionsbearbetningen slutförs på en gång. "Efter varje process görs mätningar på trekoordinatmaskinen. Om det finns en avvikelse på mer än 0,01 mm utförs omarbetning omedelbart", säger Zhao Qiang. Under 2022 lade verkstaden till två femaxliga portaler, som samtidigt fullbordar fräsning och snedborrning av kylvattenhål, vilket minskar sekundära klämfel och förbättrar koaxialiteten från 0,05 mm till 0,02 mm.

Ytbehandling: Dubbla poleringstiden

Poleringsteamets ledare, tillsammans med fyra lärlingar, polerade manuellt en uppsättning 1 av 4 blåsformar. "Medan andra polerar i 30 minuter, polerar vi i 60 minuter, vilket minskar ytjämnheten från Ra0,4μm till Ra0,1μm," sa Li Xiuyun. Företaget har även inkluderat polering i arbetstidsbedömningen och kopplat ytkvalitet till bonusar. Sedan förra året har verkstaden infört automatiska polermaskiner, som först utför maskinpolering följt av manuell polering, ökar effektiviteten med 40 % och stabiliserar kvaliteten.

Provgjutning: Lämna problem inom fabriken

Testformningsövervakarens dator lagrar tre provgjutningsrapporter för varje form: T0 registrerar dimensioner, T1 verifierar cykeln och T2 bekräftar utseendet. "Att inte släppa undermåliga produkter är vår slutsats", säger Huang Wenbin. Förra året testades totalt 327 formar, varav 21 omarbetades, vilket resulterade i en omarbetningsgrad på 6,4 %, lägre än branschgenomsnittet på 12 %. De främsta orsakerna till omarbetning var ojämn kylning eller otillräckligt avgas, som alla löstes inom fabriken före leverans.

Underhåll: Inkludera underhållsinstruktioner i manualen

Eftermarknadsingenjören reser 200 dagar om året för att lära kunderna hur man använder formarna på rätt sätt. "Jag säger ofta till kunderna att formar är som bilar; de behöver underhåll var 5 000:e kilometer", säger Chen Yu, som tillhandahåller en underhållschecklista som inkluderar inspektering av guidekomponenter var 500 000 cykler, byte av tätningar var 1 miljon cykler och mätning av kavitets hårdhet en gång om året. Företaget har också ett lager av reservdelar, som kan levereras med express inom i genomsnitt 3 dagar, vilket minskar kundernas stilleståndstid.

Kostnad: Gör det möjligt för användare att köra ytterligare 1 miljon cykler, vilket minskar den totala kostnaden med 8 %

Ekonomichefen räknade ut: att förbättra material, öka inspektionerna och förlänga poleringstiden ökade kostnaden för en enskild form med 11 %, men fördelad på 1 miljon cykler minskade faktiskt kostnaden per styck med 8 %. "Kunderna är mest bekymrade över den totala kostnaden, inte inköpspriset", säger Wang Haiyan. Hittills har 156 enheter av A-seriens formar sålts, och kundfeedback visar att det genomsnittliga antalet avstängningar för formbyte har halverats, med produktionskapaciteten ökad med 6%-10%.

Nästa steg: Etablera en livslängdsdatabas och fortsätt iterationen

K-SHOW har lanserat projektet "Mould Lifespan Database", som numrerar var och enformasom lämnar fabriken och samlar produktionsmiljö, underhållsregister och fellägen, med planer på att täcka 1 000 formar inom tre år. "Datan kommer att berätta för oss var vi kan spara en annan process eller var vi måste skärpa oss", sa projektledaren. Målet är att stabilisera den genomsnittliga livslängden på 1,2 miljoner cykler samtidigt som kostnadsökningen hålls inom 5 %.

Det finns inga genombrott över en natt, bara ackumulerade ansträngningar över tid.K-SHOWhar ägnat sex år åt att länka samman material, värmebehandling, bearbetning, polering, provgjutning och underhåll till en kvantifierbar kedja, vilket förvandlar en "miljoncykellivslängd" till en systemisk förmåga snarare än en slumpmässig höjdpunkt. Vad Kinas tillverkningsindustri behöver är denna typ av jordnära och tålmodig inställning.